傳統(tǒng)皮帶托輥秤特點(diǎn)與缺陷分析

　?。?）皮帶對(duì)計(jì)量精度的影響大。皮帶秤結(jié)構(gòu)特征是物料在上方，秤體在下方，皮帶在中間，皮帶秤稱重的對(duì)象是物料重量+皮帶重量，皮帶直接影響稱重結(jié)果，每條皮帶各有特征，大不相同。傳統(tǒng)皮帶秤經(jīng)調(diào)整后一開始精度能夠達(dá)到0.5%,甚至可以達(dá)到0.25%,但是用一周至二周后誤差可能達(dá)到1%,一個(gè)月后可能會(huì)達(dá)到1%~2%.因此要保持其精度必須頻繁地調(diào)整和維護(hù)，傳統(tǒng)皮帶秤通常用于不重要的地方計(jì)量，只能作為內(nèi)部參考數(shù)據(jù)。

　　（2）皮帶機(jī)是剛性的但皮帶是柔軟的，由于托輥形成的u型槽形皮帶是半剛性體，半剛性體在不同的托輥高度和物料壓力下會(huì)產(chǎn)生波浪形的凸凹，波浪形的皮帶落點(diǎn)會(huì)隨著波形變化而影響稱重。

　　皮帶的變形

　　皮帶張力對(duì)計(jì)量精度帶來(lái)的誤差難以消除，減小誤差的方法有：提高皮帶秤體的剛度，使荷重時(shí)變形減小，但會(huì)使秤體很笨重；稱重托輥制造精度要高（徑向跳動(dòng)≤0.2mm），使用中不得粘料；精心安裝，要求在整個(gè)稱量段（2~6m）各組稱重托輥高度差≤0.5mm,定期調(diào)校，消除因?yàn)樽冃魏驼沉显斐傻淖兓?/p>

　?。?）不同的溫度下，皮帶的軟硬度有明顯的變化，導(dǎo)致波形長(zhǎng)度有變化，溫度變化導(dǎo)致的皮帶變化并不是確定的，和流量大小、皮帶新舊程度、軟硬度及溫度特性有關(guān)系，即一條皮帶的溫度特性是隨著皮帶使用時(shí)間變化的。

　　三、改造中重點(diǎn)技術(shù)升級(jí)

　?。?）選用優(yōu)質(zhì)的傳感器

　　稱重傳感器在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的零點(diǎn)、靈敏系數(shù)、蠕變、滯后等均列入補(bǔ)償內(nèi)容。稱重傳感器溫度曲線輸入計(jì)算機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度傳感器所測(cè)環(huán)境溫度進(jìn)行補(bǔ)償修正。經(jīng)補(bǔ)償修正的稱重傳感器可在各種環(huán)境溫度下保持稱重的準(zhǔn)確性。稱重傳感器使用前全部經(jīng)過(guò)帶載荷、寬范圍溫度試驗(yàn)。

　?。?）皮帶測(cè)速方式的改變

　　設(shè)置并采用上置式測(cè)速傳感器，直接測(cè)量稱量段處的皮帶運(yùn)行速度，非接觸式皮帶整圈測(cè)定裝置，高精度地測(cè)定皮帶運(yùn)行速度，實(shí)時(shí)校準(zhǔn)輪式測(cè)速傳感器。

　?。?）有效克服皮帶效應(yīng)

　　設(shè)置了多組稱重單元即單點(diǎn)懸浮式稱重單元，以一只稱重傳感器為單點(diǎn)支承，采用特殊的秤體結(jié)構(gòu)安裝兩組稱重托輥，組成一個(gè)獨(dú)立的稱重單元。將N個(gè)（N=2~10）稱重單元采用連續(xù)安裝的方式，組成一個(gè)稱重組合。一個(gè)多組稱重組合一般情況下≥8組，而且要求是水平段或平直的切斜段，但總長(zhǎng)度一般不少于30m.

　　實(shí)拍稱重單元

　　采用多組稱重組合，相鄰稱重單元的皮帶張力影響通過(guò)軟件處理可以相互抵消，成為一種"內(nèi)力".其對(duì)內(nèi)部單元稱重的影響為零，影響僅作用于整個(gè)皮帶秤的出、入口單元。

　　通過(guò)各單元檢測(cè)重量的變化分布，可以推導(dǎo)出皮帶軟硬度的變化方向與波形長(zhǎng)短，從而做出修正。通過(guò)溫度實(shí)驗(yàn)室各種溫度下的實(shí)物試驗(yàn)，可以找到皮帶軟硬變化的特征，并建立其力學(xué)與數(shù)學(xué)模型。

　　（4）利用終端處理器消除張力補(bǔ)償

　　相同載荷和相同的皮帶張力作用下，各稱重單元因安裝位置不同導(dǎo)致皮帶張力影響不同，其獲得重量相應(yīng)產(chǎn)生差異。物料通過(guò)整個(gè)皮帶秤后，各單元獲得的重量值差異與皮帶張力影響有近似函數(shù)關(guān)系，可用于修正出、入口單元張力影響補(bǔ)償。經(jīng)補(bǔ)償后的出、入口單元張力影響量可下降60%~80%.物料通過(guò)稱重單元時(shí)，稱重單元將重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并傳遞給現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集單元?，F(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集單元將模擬信號(hào)發(fā)送給終端處理器。經(jīng)過(guò)終端處理器內(nèi)軟件運(yùn)算后，得到物料的重量。