皮帶秤工作原理

　　皮帶秤主要由稱重橋架、速度傳感器和積算器三大部分組成。裝有稱重傳感器的稱重橋架，安裝于輸送機的縱梁上，由稱重橋架支撐的稱重托輥，檢測皮帶上的物料重量，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓輸出信號；速度傳感器直接連接在從動滾筒上或者大直徑的托輥上，提供了一系列脈沖。每個脈沖表示皮帶的運行長度，脈沖頻率正比于皮帶速度；積算器從稱重傳感器和速度傳感器接受信號，并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，經(jīng)過微處理器運算后，得到累計總量和瞬時流量、皮帶速度等參數(shù)。

　　常見故障分析及處理方法

　　(一) 零點不準是皮帶秤常見故障之一，主要是由于零點漂移引起的?？稍O置皮帶秤進行自動調(diào)零。一般的通過皮帶圈數(shù)定義皮帶長度是自動調(diào)零和自動調(diào)間隔的基礎。準確計算皮帶長度，積算器通過計算速度傳感器發(fā)出的脈沖數(shù)（一個脈沖數(shù)代表一段特定的皮帶長度），在累計到要求的脈沖數(shù)時，積算器結束校準測試，把理論值與實際累計值相比較（用0和調(diào)零結果進行比較），并且計算校準常數(shù)。在自動調(diào)零過程中，皮帶必須運行，因為完整的調(diào)零過程需要皮帶運行至少1圈；手動調(diào)零時，根據(jù)經(jīng)驗一般的皮帶需要運行至少16圈。

　　(二) 傳感器損壞主要是速度傳感器故障。表現(xiàn)為速度傳感器無信號輸出或速度為0等現(xiàn)象。